一、炼钢方法

 钢是应用最广泛的一种金属材料。工业、农业、交通运输业、建筑业和国防等部门，都离不开钢。钢的生产对国民经济各部门的发展都有极其重要的作用。古代炼钢技术的出现可追溯到两千多年前，而近代工业化炼钢则只有一百多年的历史。炼钢的本质就是改变生铁的化学成分。

 现代化钢铁联合企业是一个庞大而复杂的综合生产部门，钢铁材料的生产包括采矿、选矿、烧结(球团)、焦化、炼铁、炼钢和轧钢等过程。由于各类钢材质量主要决定于炼钢工艺过程和设备，所以，炼钢成为钢铁企业生产流程的中心环节。

炼钢总体来讲就是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和杂质，提高钢液温度和调整成分，即“四脱二去一调整”。炼钢过程通过供氧、造渣、合金化、搅拌、升温等手段完成炼钢任务。炼钢方法有平炉炼钢、转炉炼钢和电炉炼钢3种方法，平炉炼钢已基本淘汰，目前国内主要炼钢方法有转炉炼钢和电炉炼钢两种。

(1)转炉炼钢法
         这种炼钢法将氧气作为氧化剂，使杂质硅、锰、碳、磷等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量，可使炉内达到足够高的温度，因此，转炉炼钢不需要另外使用燃料。
       (2)电炉炼钢法
        以电能为热源的冶炼方法。使用电炉炼钢可以炼出优质的合金钢。电炉的种类很多，应用最广泛的是电弧炉。
        在世界主要产钢国家，氧气转炉炼钢法是目前国内外主要的炼钢方法。氧气转炉炼钢自20世纪50年代初问世以来，在世界各国得到广泛的应用，技术不断进步，设备不断改进，工艺不断完善，从顶吹到底吹并发展到复合吹炼，短短几十年里，氧气转炉炼钢飞速发展。

二、炼钢设备

1.转炉炼钢设备

(1)装料设备
       主原料供应：铁水罐、鱼雷罐车、铁水包、加废钢设备、行车、铁水烘烤、铁水预处理装置。
       散料供应：地下料仓、上料皮带、炉顶高位料仓及给料、称量、加入设备。
       铁合金供应：铁合金料仓、称量、输送、加入设备。
       (2)转炉设备
       转炉炉体、转炉支撑装置、倾动装置、转炉操作辅助设备(钢包车、渣罐车、扒渣机、修炉车、炉底车、喷补机、拆炉机等)。
       (3)吹氧设备
       供氧设备、水冷设备、副枪、氧枪升降和更换机构，复吹底部供气元件等。
       (4)精炼设备
       CAS-OB(卡式炉)、LF(精炼炉)、VD(真空炉)、吹氩、喂丝等设备。
       (5)烟气净化与回收设备(以OG法为例)
        活动烟罩、固定烟罩、汽化冷却烟道、余热回收锅炉、溢流文氏管、调径文氏管、重力脱水器、弯头脱水器、旋风脱水器、除尘风机、水封、煤气柜等设备。
       转炉设备系统为整个转炉炼钢系统的中心环节。转炉设备系统由转炉炉体(包括炉壳和炉衬)、炉体支撑系统(包括托圈、耳轴、耳轴轴承及支座)、转炉倾动机构所组成：
       (1)转炉炉体
       转炉炉体由耐火材料炉衬和钢板焊接体炉壳组成。炉衬一般由永久层、填充层和工作层所构成；炉壳本身主要由锥形炉帽、圆柱形炉身和炉底组成。
       (2)炉体支撑系统
       炉体支撑系统包括托圈、炉体和托圈的连接装置、耳轴、耳轴轴承和轴承座等。
       (3)转炉倾动机构
       按其传动设备安装位置可分为落地式、半悬挂式和全悬挂式。倾动装置一般由电动机、制动器、一级减速器和末级减速器组成。

2.电炉炼钢设备

电炉炼钢一般是按造渣工艺特点来划分的，有单渣氧化法、单渣还原法、双渣还原法与双渣氧化法，目前普遍采用后两种： 
       双渣还原法又称返回吹氧法，其特点是冶炼过程中氧化期较(≤10 min)，造氧化渣，又造还原渣，能吹氧脱碳，除气、去夹杂。但由于该种方法脱磷较难，故要求炉料应由含低磷的返回废钢组成。由于它采取了小脱碳量、短氧化期，不但能去除有害元素，还可以回收返回废钢中大量的合金元素。因此，此法适合冶炼不锈钢、高速钢等含Cr、W高的钢种。
       双渣氧化法又称氧化法，它的特点是冶炼过程有正常的氧化期，能脱碳、脱磷，去气、夹杂，对炉料也无特殊要求；还有还原期，可以冶炼高质量钢。目前，几乎所有的钢种都可以用氧化法冶炼。

三、转炉炼钢安全措施

(一)行车系统

1.危险有害因素

(1)触电
       行车配电箱电线、电缆老化或破损；行车驾驶员接触滑触线，检修时未断电等情况可能发生触电事故。
       (2)机械伤害
       各传动联轴器防护罩缺损引起机械伤害；大、小车开动时发生挤压事故。
       (3)烫伤
       兑铁水时发生喷溅，兑完铁水铁包退出时剩余铁水溅出。
       (4)高处坠落
        检修行车时未系安全带；清扫行车大梁或行车检修后孔洞未复位发生坠落事故。
        (5)起重伤害
        吊挂重罐歪斜、脱钩、滑钩，引起重罐倾翻。
        (6)物体打击
        吊运废钢时，废钢从料槽内滑落；吊运红坯中心不准，脱钳致板坯滑落；检修、清扫行车后高空抛物。

2.安全防范措施

 (1)上下行车抓好扶手，注意脚下障碍物，按门铃待车停稳后，从安全门上下。
        (2)穿戴好劳保用品，准备必要的防护设施，断电点检维护。
        (3)各传动联轴器防护罩安装齐全。
        (4)吊挂钢水包耳轴时，听从地面指吊人员指挥，两边耳轴钩挂好再起吊，铁包倾翻时主小车不能操作过快。
        (5)动车前确认大车上没有无关人员。
       (6)铁水、钢水装入量不能过满，吊运中保持平稳。
        (7)废钢装入料槽不能过满，起吊前清除槽口废钢，吊运中禁止从人员上方通过。
        (8)吊运过程中避开地面设备和人，发出警报，启动行车不能过快。
        (9)吊板坯时必须找准中心点，确认夹紧后听从指挥方可起吊。
        (10)磁盘调运废钢严禁从人员上方经过。
        (11)严禁从行车等高空抛物，加强对行车上物品的管理，所有物品必须固定，避免在行车走动过程中由于惯性导致物品滚动坠落。

(二)转炉炉前与炉下区域

1.危险有害因素

(1)兑铁水时铁包倾翻过快，引起炉内剧烈氧化，导致铁水喷溅伤人。
       (2)兑铁水时炉前有人通行或行车指挥人员站位不当，被喷溅的铁水烫伤。
       (3)入炉废钢中混有密闭容器或潮湿废钢，在兑铁水时引起炉内爆炸。
       (4)吹炼时由于操作不当引起转炉大喷或炉体漏钢。
       (5)废钢桶起吊前未清理桶口悬挂的废钢，致使废钢掉落伤人。
       (6)倒渣出钢过程中炉下渣道或渣盘有积水或潮湿引起放炮。
       (7)炉下渣车和钢包车运行时，撞伤过往行人。
       (8)转炉进料、冶炼或检修时，炉下有人作业。
       (9)烟道内积渣、冷钢，在炉体检修时掉落伤人。
       (10)烟道或氧枪大量漏水进入炉内，盲目摇炉引起爆炸。

2.安全防范措施

(1)兑铁水、冶炼时禁止人员穿越炉前区域，行车指挥人员站在炉前120°扇形面外。
       (2)检查入炉废钢质量，严禁密闭容器进炉。
       (3)兑铁水时控制好行车副钩上升速度，防止铁包倾翻过快。
       (4)冶炼时按照工艺操作规程，控制辅料加入量、加入时间和氧枪高度。转炉前后应设活动挡火门，以保护操作人员安全。
       (5)加强炉下区域日常检查，发现渣道、罐内潮湿或有积水及时处理。
       (6)炉下渣车和钢包车设置声光报警装置，过往行人需要注意安全。
       (7)转炉进料和冶炼时，炉下严禁有人作业。
       (8)检修炉体前必须清理烟道内积渣，必要时用盲板封堵烟道口。
       (9)遇到炉内有积水时，必须停止冶炼，待积水蒸发、炉内钢渣变红后再动炉。
       (10)发生转炉穿炉漏钢时，停止吹炼，从漏点反方向摇炉出钢后再补炉。

(三)转炉高层平台

1.危险有害因素

(1)汽化烟道各段本体、连接处及其附属设施密封异常，重力除尘器水封箱及污水溢流槽水位低，水封高度不够，都可能导致煤气泄漏。
       (2)煤气管道及其附属设施动火作业未落实有效防护措施，电焊机接地线接在煤气管道或支架，引起火灾爆炸。
       (3)人员随意出入、明火带入该区域，导致煤气爆炸或火灾事故。
       (4)进入该区域进行高空作业、料仓检修未采取有效安全防护措施，导致高处坠落事故。
       (5)进入皮带输送区域未走安全通道及安全过桥，造成机械伤害。
       (6)平台孔洞未盖盖板或护栏缺损，导致高空坠物或人员坠落事故。
       (7)各平台固定式煤气报警设施失效或监测不准，导致煤气中毒。
       (8)进入煤气管道或密闭容器内作业，未进行气体分析检测，导致煤气中毒或窒息。
       (9)接触蒸汽管道或汽包导致烫伤事故。

2.安全防范措施

(1)加强管道、阀门的检查和保养，每班进行巡检，及时处理泄漏与腐蚀问题。
       (2)每班进行巡检，保证水封箱水位合适、稳定。
       (3)固定式煤气报警器专业点检，每周点检，发现异常及时报修，每年标定。
       (4)动火必须按规定办理动火证，并严格采取有效防范措施。
       (5)进入管道前必须按规定办理危险作业审批手续，并采取有效防范措施。
       (6)对该区域进行管制，进入人员必须进行登记，并携带煤气报警器及两人以上前往，严禁携带明火。
       (7)进入该区域必须走安全通道及安全过桥，禁止穿越皮带机，皮带机运行前必须打铃。
       (8)加强对现场隐患的排查整改工作，发现孔洞或护栏缺损现象，及时整改并采取临时防护措施。
       (9)烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封。转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装置。
       (10)上高层平台，人员不应长时间停留，以防煤气中毒；确需长时间停留，应与有关方面协调，并采取可靠的安全措施。

 (四)一次除尘系统

1.危险有害因素

(1)煤气管道各排水器、水封池缺水，导致空气进入煤气管道或煤气泄漏。
       (2)氧枪插入口及汇总料斗之间的氮气封闭失效，压力未达标，导致煤气逸出。
       (3)氧枪喷头漏水、烟罩和氧枪“法兰”处漏水，增加煤气中的含氢量，引起爆炸。
       (4)风机停机过程中，U形水封、水封逆止阀水位低，导致煤气逆流泄漏。
       (5)泄爆阀故障或无法复位，导致无法正常泄爆或空气吸入管道。
       (6)氧含量分析仪误差大，导致回收的煤气氧含量超标。
       (7)设备故障、连锁失灵等原因导致成分不合格的煤气进入气柜，导致气柜冲顶或爆炸。
       (8)通风不畅，煤气报警设施失效或监测不准，导致区域内CO浓度超标。
       (9)一次风机房内电气防爆性能不符合标准，引起爆炸事故。
       (10)煤气管道及其附属设施动火作业未采取防护措施，引起火灾爆炸。 
       (11)人员随意出入、明火带入该区域，导致煤气火灾或爆炸事故。
       (12)进入煤气管道及其附属设施内作业，吹扫不彻底，导致煤气中毒窒息。

2.安全防范措施

(1)除煤气回收外，作业人员每班对U形水封、逆止阀水封溢流情况进行检查监控，风机正常停机前确保U形水封高位溢流。
       (2)氧含量分析仪、煤气报警器等定期校正，作业人员日常注意观察，发现异常及时报修。
       (3)加强日常设备维护，确保连锁条件有效、可靠，在非煤气回收状态旁通阀必须处于放散位，对三通阀、旁通阀、水封逆止阀状态实时监控，发现异常回收立即强行放散。
       (4)定期检查排风扇，进入机房前确认室内CO浓度，发现机房内CO浓度超标立即打开通风设施，并进行警戒，严禁无关人员进入。
       (5)煤气区域动火作业必须按规定办理动火证，并严格采取有效防范措施。
       (6)进入管道检修前必须按规定做好气体吹扫置换工作，测定氧含量。
       (7)对一次转炉煤气回收区域进行封闭管理，严禁烟火。
       (8)停、开风机时严格执行三方确认、停电挂牌制度。

(五)介质管线

1.危险有害因素

(1)管道安装不符合标准要求，管道强力组装、变形、错位产生裂缝，焊缝错边、气孔，裂缝未溶合等内部缺陷将造成裂纹，运行时导致泄漏。
       (2)涂料质量不良，防腐效果不好，致使管壁锈蚀，形成裂缝，可导致泄漏。
       (3)管道防静电接地装置不符合规范要求，或接地装置损坏，可引起火灾甚至爆炸。
       (4)管线检修时无吹扫或吹扫不彻底引起检修人员中毒窒息。 
       (5)电焊等其他设备的接地线接到管线或支架上引起爆炸。
       (6)管线、阀门等标识不清，误操作引起事故。
       (7)阀门维护不到位导致介质泄漏，引起中毒窒息、火灾爆炸事故。

2.安全防范措施

(1)车间内各类燃气管线，应架空敷设，并应在车间入口设总管切断阀；车间内架空燃气管道与其他架空管线的最小净距，应符合有关规定的要求。
       (2)氧气、煤气管道及其支架上，不应架设动力电缆、电线，供自身专用者除外。
       (3)煤气、乙炔等可燃气体管线，应设吹扫用的蒸汽或氮气吹扫接头，吹扫管线应防止气体串通。
       (4)各类动力介质管线，均应按规定进行强度试验及气密性试验。
       (5)氧气、煤气管道，应有良好的导除静电装置，管道接地电阻应不大于10 Ω，每对法兰间总电阻应小于0.03 Ω，所有法兰盘连接处应装设导电跨接线。
       (6)氧气管道每隔90～100 m应进行防静电接地，进车间的分支法兰也应接地，接地电阻应不大于10 Ω。
       (7)氧气管道靠近热源敷设时，应采取隔热措施，使管壁温度不超过70 ℃。
       (8)不同介质的管线，应涂不同的颜色，并注明介质名称和输送方向。各种气体、液体管道的识别色，应符合《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标志》的规定。
       (9)阀门应设功能标志，并设专人管理，定期检查维修。
       (10)严禁将电焊机接地线接在煤气管道或支架上。

四、电炉炼钢安全措施

1.电气设备安全措施

变压器室是电炉的心脏，室内必须保持清洁干燥，不准堆放杂物，不得带入火种，室内应设置符合要求的消防器材。工作人员应经常检查设备情况，发现油温、水温过高时，须立即采取措施，防止发生事故。严禁带负荷进行调压操作。炉前需供电或停电时，必须和配电工交换红绿牌，不得用口头通知，以免发生误操作；不得带电上炉顶，不得带电做临时小修或接、松电极，不得带电摇炉出钢，以免发生事故。
       双渣氧化法又称氧化法，它的特点是冶炼过程有正常的氧化期，能脱碳、脱磷，去气、夹杂，对炉料也无特殊要求；还有还原期，可以冶炼高质量钢。目前，几乎所有的钢种都可以用氧化法冶炼。

2.用水安全措施

对于漏水，要采取有力的弥补措施。在电炉炼钢过程中，如果发生总水管断水，炉前应立即停电，升高电极，打开炉门，提升炉盖，快速降温，以免发生爆炸事故。在这种情况下，应关闭总阀门，来水后再逐步放入水箱，防止进水太快，箱内气体来不及排除而引起爆炸。等进、出水正常后，再恢复生产。出钢坑和机械坑内如有积水，应及时排除，未经处理，不得冒险出钢。

3.用氧安全措施

氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温，大大缩短熔炼时间，提高钢的质量，但应严防氧气泄漏。氧气开关应有专人操作，不能戴有油污的手套操纵氧气开关。
       设在密闭室内的氧、氮、氩炉底搅拌阀站，应加强维护，发现泄漏及时处理；并应配备排风设施，人员进入前应排风，确认安全后方可入内，维修设备时应始终开启门窗与排风设施。

4.冶炼安全措施

冶炼的安全措施主要要求：
       (1)电炉送电前，应检查所属机械、电气、水冷、液压(或气压)、除尘装置，使其符合安全规定。
       (2)炉料要有专人负责检查。严禁将易爆物、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防爆炸。电炉炉下区域、炉下出钢线与渣线地面，应保持干燥，不应有水或潮湿物。
       (3)电炉加料(包括铁水热装和吊铁水罐)、吊运炉底、吊运电极，应有专人指挥。吊物不应从人员和设备上方越过，人员应处于安全位置。
       (4)吹氧前应检查好阀门、压力表、氧管(带)，卡头要卡紧。
       (5)吹氧时要有专人看管阀门和仪表，并互相配合好。操作时严禁将手放在卡子上，以防回火伤人。
       (6)加矿石或吹氧时，不得过猛过急，以防大沸腾跑钢伤人。自动流渣时，严禁使用潮湿材料掩压，以防爆炸。
       (7)冶炼中要对变压器定期进行检查。如升温超过规定数值，要立即采取措施；
       (8)还原期加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷火伤人。
       (9)冶炼中，发现冷水部位漏水，应及时查明漏水部位，采取措施，严禁随意翻炉。
       (10)打开出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。出钢口打开后，不得用铁管探渣。
       (11)电炉炉盖旋转时，要和炉后联系好，不许向前转。起吊电炉渣盆时要有专人指挥。
       (12)出钢时，先切断电源升起电极，并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时应缓慢翻炉，不要把钢水翻到外边。
       (13)维修炉底出钢口的作业人员与电炉主控人员之间，应建立联系与确认制度。

五、炉外精炼安全措施

主要危险、有害因素与炼钢相似：钢水遇水爆炸、钢水喷溅灼伤人员、煤气泄漏引起火灾爆炸；安装、使用、维修设备设施引起机械伤害和高处坠落；一氧化碳等引起人员中毒；不活泼气体如氮气、氩气等引起窒息；各种起重作业引起的起重伤害；另外，还存在高温热辐射、噪声等职业危害。

1.设备安全

(1)VOD、CAS-OB、RH-KTB等水冷氧枪升降机械，应有事故驱动等安全措施；氧气阀站至氧枪的氧气管道，应采用不锈钢管，且应在软管接头前设置长度超过1.5 m的铜管。
       (2)受钢液高温影响的水冷元件，应设可靠的断电供水设施，确保在断电期间保护设备免遭损坏；可能因冷却水泄漏酿成爆炸事故的水冷元件，如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧枪，应配备进出水流量差报警装置；报警信号发出后，氧枪应自动提升并停止供氧，停止精炼作业。
       (3)精炼炉等电加热的供电设施，应遵循有关电气规程、规范，设备与线路的绝缘电阻应达到规定值，电极与炉盖提升机械应有可靠的接地装置；若RH与RH-KTB采用石墨电阻棒加热真空罐，真空罐应有可靠的接地装置。
       (4)RH装置的钢水罐或真空罐升降液压系统，应设手动换向阀装置。
       (5)真空精炼装置，用氮气破坏真空时，应设大气压平衡阀及恢复大气压信号。信号应与真空罐盖开启、RH吸嘴抽出钢液的动作联锁，当真空罐内外存在压差时，不应开启真空罐盖或抽出RH吸嘴；VOD与RH-KTB破坏真空系统，应有氮气稀释措施。
       (6)炉外精炼装置中的粉料发送罐、储气罐、蒸汽分配器、汽水分离器、蓄势器等有压容器，其设计、制造、验收和使用，应符合国家有关压力容器的规定。
       (7)AOD、LF与喷粉等炉外精炼装置应设除尘装置，钢包应设防护盖。采用碳化钙和矽化钙粉料作脱硫剂时，应采取可靠的防潮和防爆措施。
       (8)钢水罐车行走时应有声光警报，行程两端和处理工位应设限位开关，轨道两端应设车挡。

2.作业安全

(1)精炼炉工作之前，应认真检查，确保设备处于良好待机状态，各介质参数符合要求。
       (2)控制炼钢炉出钢量，防止炉外精炼时发生溢钢事故。
       (3)做好精炼钢包上口的维护，防止包口黏结物过多。
       (4)氩气底吹搅拌装置应根据工艺要求调节搅拌强度，防止溢钢。
       (5)精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼，若冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动，人员撤离危险区域，待钢液面上的水蒸发完毕方可动包。
       (6)精炼期间，人员不得在钢包周围行走和停留。
       (7)LF通电精炼时，人员不应在电网下通行，工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及其上设备，也不应触碰导电体。人工测温取样时应断电。RH、RH—KTB采用石墨棒电阻加热真空罐期间，人员不应进入真空罐平台。
       (8)AOD的配气站，应加强检查，发现泄漏及时处理。人员进入配气站应预先开启门窗与通风设施，确认安全后方可入内，维修时应始终开启门窗与通风设施。
       (9)吊运满包钢水或红热电极，应有专人指挥。吊放钢包应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊。
       (10)潮湿材料不应加入精炼钢包；人工往精炼钢包投加合金与粉料时，应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃物品。
       (11)喷粉管道发生堵塞时，应立即关闭下料阀，并在保持引喷气流的情况下，逐段敲击管道，以消除堵塞；若需拆检，应先将系统泄压。
       (12)喂丝线卷放置区，宜设置安全护栏；从线卷至喂丝机，凡线转向运动处，应设置必要的安全导向结构，确保喂丝工作时人员安全；向钢水喂丝时，线卷周围5 m以内不应有人。
       (13)吊换电极应有专人指挥行车，操作人员不得站在电极下面及炉体周围，以防脱钩伤人。
       (14)上料系统的检查、维护及故障处理，应设专人监护。

3.环境安全

(1)VOD与RH—KTB等真空吹氧脱碳精炼装置、蒸汽喷射真空泵的水封池应密闭，并设风机与排气管，排气管应高出厂房2～4 m，所在区域应设置“煤气中毒”“不准停留”等警示牌。
       (2)蒸汽喷射真空泵的喷射器，应包裹隔声层，废气排出口与蒸汽放散口应设消声器。
       (3)炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪上不得有积水或潮湿物品。 
       (4)高温作业区，如主控室平台、待机位设备冷却区、喷补料平台、清理残钢区等，应设置通风设施。 
       (5)主控室应有隔热、隔声、防振、防火和保温措施，并设钢化玻璃观察窗。

六、连铸安全

连铸是将合格钢水通过中间包注入结晶器内，迅速冷却成内部仍为液态的连铸坯的连续过程。整个过程的主要危险有害因素为：高温热辐射、灼烫、部分作业场所高处坠落及煤气泄漏、铸坯漏钢引起火灾、爆炸等事故。

1.钢包准备 

(1)新砌或维修后的钢包，应经烘烤干燥方可使用。 
       (2)浇铸后倒渣应注意安全，人员应处于安全位置，倒渣区地面不得有水或潮湿物品，其周围应设防护板。
        (3)热修包时，包底及包口黏结物应清理干净；更换氩气底塞砖与滑动水口滑板，应正确安装，并检查确认。 
       (4)滑动水口引流砂应干燥。

2.连铸 

(1)危险有害因素分析 
       ① 结晶器磨损或冷却水断流造成供水不足、温度过高而引起钢水爆炸和结晶器内水蒸气爆炸。 
       ② 钢水罐、滑动水口开启故障，中间罐溢流等造成钢水飞溅伤人。 
       ③ 烘烤中间罐的煤气和空气在一定的比例下混合，遇明火发生火灾。
       ④ 连铸平台作业区渣盆、溢流槽及事故钢水包设置不当或操作失误等原因，引发漏钢液、钢渣，造成钢水遇水爆炸等事故。
        ⑤ 在连铸部位由于拉速过快等原因，连铸钢锭在二冷区漏钢液造成钢水遇水爆炸。 
       ⑥ 钢水罐、滑动水口开启故障，中间罐溢流等造成钢水飞溅，灼伤人。
        (2)安全防范措施 
       ① 大包回转台旋转时，运动设备与固定构筑物的净距，应大于0.5 m。 
       ② 连铸浇铸区，应设事故钢水包、溢流槽、中间溢流罐。 
       ③ 对大包回转台的传动机械、中间罐车传动机械、大包浇铸平台，以及易受漏钢损伤的设备和构筑物，应采取防护措施。 
       ④ 连铸主平台以下各层，不应设置油罐、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点，连铸平台上漏钢事故波及的区域，不应有水与潮湿物品。
       ⑤ 浇铸准备工作完毕，拉矫机正面不应有人，以防引锭杆滑下伤人。 
       ⑥ 钢包或中间罐滑动水口开启时，滑动水口正面不应有人，以防滑板窜钢伤人。
        ⑦ 浇铸中发生漏、溢钢事故，应关闭该铸流。 
       ⑧ 输出尾坯时(注水封顶操作)，人员不应面对结晶器。
       ⑨ 浇铸时应遵守下列规定： 
       a.二次冷却区不应有人。 
       b.出现结晶器冷却水减少报警时，应立即停止浇铸。 
       c.浇铸完毕，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸坯。
       d.大包回转台(旋转台)回转过程中，旋转区域内不应有人。 
       ⑩ 引锭杆脱坯时，应有专人监护，确认坯已脱离方可离开。
       ⑪采用煤气、乙炔和氧气切割铸坯时，应安装煤气、乙炔和氧气的快速切断阀；在氧气、乙炔和煤气阀站附近，不许吸烟和有明火，并应配备灭火器材。
       ⑫切割机应专人操作，未经同意，非工作人员不应进入切割机控制室。切割机开动时，机上不应有人。